2018-05-30 什么是MPP？以及巴斯夫无卤阻燃剂Flamestab®NOR116与光稳定剂Tinuvin® XT55在MPP微孔发泡聚丙烯上的应用

什么是MPP？

MPP又名微孔发泡聚丙烯，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔发泡材料(更严格地定义是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方个/cm3)。由于材料内部大量微米级泡孔的存在，MPP具有优异的减震、缓冲、隔热和吸声等性能，可广泛应用于包装、交通工具、箱包、体育器材等领域，是传统EVA、PU、PS发泡材料、EPE和EPP的最佳替代物。

MPP所需的原料

制造MPP一般需要使用高熔体强度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是线性的半结晶聚合物，加工窗口较窄，且难以得到封闭的泡孔结构。
性能与应用

应用超临界二氧化碳技术(supercritical carbon dioxide) 制备MPP，在高温高压下将二氧化碳气体导入聚丙烯材料基体，并诱导其成核、发泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔发泡材料。发泡过程清洁无污染，发泡制品卫生环保。发泡过程PP材料未发生交联，因此可回收循环使用。

聚丙烯（PP）本身是无毒材料，是目前婴儿奶瓶和可微波加热餐盒的常用材料。清洁卫生的MPP特别适合于医疗器械、食品等包装材料卫生等级要求较高的领域。也可应用于儿童拼图、玩具等对产品健康要求较高的领域，代替常用的由AC发泡剂制造的交联PE泡沫，EVA泡沫。 

PP是半结晶聚合物，其熔点一般150~170℃。相比于耐温只有70~80℃的PE、PS、PU发泡材料，MPP的使用温度可达120℃，因此MPP特别适合高温包装、高温保温等领域。

MPP集增强、隔热和降噪为一体，也特别适用于对材料轻量化要求较高的领域，如汽车、轨道交通，船舶，风机叶片等。

轻质高强的MPP厚板作为结构泡沫使用，代替传统的结构泡沫如PVC/PU互穿结构泡沫、PET结构泡沫等，特别是作为三明治夹芯复合材料的芯材使用。

MPP微米尺度的泡孔赋予材料的特别之处有：
(1) 同等发泡倍率(或表观密度)下，由于泡孔较小，微孔发泡材料的机械性能损失较小。这意味着使用MPP可以更加节约材料，更加降低制品重量和体积。

(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之间可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不会穿孔，可应用于微电子器件的包装。 

(3) 由于表面大量微米级泡孔的存在，MPP适合作为液晶显示器背光模组的反射板，提高漫反射率。

(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔内气体的对流，从而有效降低了由空气对流引起的热传递。因此高倍率的微孔发泡材料具有较低的、依赖于泡孔结构的长期稳定的低导热系数。

(5) 轻质高强的MPP片材适合于作为扬声器振膜使用。

(6) 同样由于其微米尺度的泡孔，MPP具有极佳的表面保护性能，可应用于液晶面板等防护性要求较高的包装领域。 

MPP的阻燃
随着下游应用范围的不断扩大以及性能要求的提升，对MPP阻燃要求日益剧增，巴斯夫BASF无卤阻燃剂Flamestab®NOR116在MPP中添加量非常低，添加1%即可达到UL94 VTM-2阻燃等级，对材料的物理性能及发泡性能几乎不影响，NOR116除优异的阻燃效果外，它还有出色的光和热稳定性，以及不与酸性环境以及含卤阻燃剂中的酸性成份发生反应的优点。

MPP的光老化

MPP是一款容易受光老化的产品，巴斯夫光稳定剂Tinuvin® XT55在MPP微孔发泡聚丙烯上能够达到非常高效的光老化，延长MPP长时间在户外暴晒的时间，防止材料老化降解； BASF Tinuvin® XT55除了优异的光老化外，同时还具有形态颗粒化，加工方便，洁净，无粉尘污染等特点。


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