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首页 > 新闻中心 > 行业新闻 > 影响PP聚丙烯透明成核剂性能的因素
具体因素分析：
颗粒的形状和纵横比
针形成核颗粒会导致不同的收缩率，这种收缩各向异性会造成制成品翘曲变形。平面形态的成核颗粒各方向的收缩率更加均衡，从而减少了发生翘曲变形的可能。
颗粒的尺寸及尺寸分布
颗粒越小成核效果越加，但会增加分散的难度。值得注意的是，一些成核颗粒，有一种重新凝聚的倾向。
除酸剂的使用
某些脂肪酸盐可能会对一些成核剂产生不良影响；对于这些成核剂，二水滑石才是合适的除酸剂。绝对不要同时使用硬脂酸钙和苯甲酸钠，因为前者会完全抵消后者的成核作用。
分散度以及难以分散的凝块的存在
苯甲酸钠往往形成凝块，难以分散。
熔体温度
山梨醇往往需要较高的熔体温度来实现最佳的透明效果，因为它必须完全溶解在聚合物熔体中。其他的一些PP透明剂，则能够在较低的熔体温度下溶解在聚合物熔体中，其透明效果对熔体温度并不敏感。
成核剂的添加方式
为了获得较好的分散效果，PP聚丙烯透明成核母粒是最好的选择
成核剂和其他添加剂之间的协同以及拮抗作用
除酸剂可以是协同的，也可以是拮抗的。脂肪酸盐会对成核剂作用下的PP聚丙烯的模量产生不良影响。二水滑石则可以提高成核剂作用下的PP聚丙烯的模量，使较低的添加量仍能起到足够的成核效果。用滑石粉增强的PP再添加成核剂则可以实现已知最大的模量。向存在色粉的PP聚丙烯配方中添加成核剂，可以消除色粉对模量的不良影响，减少翘曲变形。
上海纳塑公司供应的成核剂：广泛应用于聚丙稀PP，尼龙PA，和聚酯PET/PBT等各种塑料中, 能显著提高机械和物理性能
产品特点：
一、 提高20-30%挠曲模量
1、著提高材料刚性和表面硬度
2、低扭曲变形 / 收缩率
3、显著提高大尺寸制件稳定性/平整性，降低翘曲率
4、降低原材料成本(薄壁制件)
二、显著提高结晶温度(20%), 缩短冷却时间和模塑周期，提高生产效率40%
三、 保持和增强抗冲击强度
四、显著提高耐热性(HDT---热变形温度) 5-15摄氏度
五、 显著提高表面光泽度和降低雾度
六、显著提高熔体流动速率（20%）
七、降低摩擦系数
八、 无毒，无害，无气味，与其他添加剂无反应，操作安全
九、产品稳定--分解温度在450摄氏度
十、与其他添加剂具有相容性，如硬脂酸钙等
十一、具有优良性价比
产品推荐应用行业：
一 塑料改性行业
二 功能母粒行业
三 树脂合成行业
1） 耐热树脂
2） 高结晶度树脂
最终产品应用范例：
薄壁制件 --容器，家用食品，快餐，冰淇泠等包装材料 | 牛奶及其他周转箱 |
帽、盖等 --碳酸饮料瓶帽、盖 | 通用注塑件 --家用器皿，玩具等 |
家具 --椅子及户外用品 | 热塑件 --浴盆，盘子，杯子 |
洗衣机盖及滚桶 | 通用吹塑制件应用 |
汽车 --保险杠，挡泥板，配电器盖，电器机架 | 电器应用机架 --烤箱，壶, 罐，食物处理器 |
12伏电池盒 --电池隔离薄壁材料 |
具体添加及配方技术，欢迎来电咨询！我们定会全力为您提供技术服务以及售后跟踪。
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