2018-07-09 14类PP共混改性配方

1、 PP/LDPE共混改性

配方：
树脂PP  100；
相容剂PE-g-MAH  5；
LDPE  20；  
润滑剂HSt  0.3；

加工工艺：
将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃；螺杆长径比为25：1；螺杆转速为120～160 r/min。

性能：
PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa；
屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa；
断裂应变率为114.6%。


2. PP/HDPE共混改性
配方：
树脂PP  57.35；
巴斯夫抗氧剂1076  0.2；
HDPE  40；       
 PEPQ  0.2；
交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15；                 
 加工助剂硬脂酸镁  0.1；   
填充剂硅灰石  2；

加工工艺：
在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。挤出温度150-220℃，螺杆转速为300 r/min,经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料

性能：
拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。该材料表面详腥窿膝僻消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。


3. PP/LLDPE共混改性

配方:
树脂PP( EPF30R) 60-70；
钛酸酯偶联剂(ND2-311)  适量；
LDPE   15-20；
抗氧剂增韧剂POE( 8150)  5～10；
巴斯夫光稳定剂 适量；
填充剂  滑石粉（平均粒径12μm） 10～15；

加工工艺：
等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒。

挤出温度190-220℃，主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射温度190-210℃，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa。

性能：
采用PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性，同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高；用滑石粉进行增刚，保证材料有足够的刚性。

其拉伸强度≥26MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲弹性模量≥1.6GPa，热变形温度≥110℃，成型收缩率1.15%。本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料。

4. 超韧PP/POE共混改性

配方:
树脂PP(K7726) 329;
PP(K8303)120;  PP(2401)90;  
增韧剂 POE(8150) 256;  
巴斯夫抗氧剂1010 1.2;  抗氧剂DLTP 2.4；
润滑剂ZnSt 2.4；着色剂 炭黑 0.5；

加工工艺：
首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合，

各段温度为：第一段180℃，第二段195℃，第三段210℃，第四段220℃，第五段235℃，机头230℃，螺杆转速350r/min

性能：
拉伸强度17MPa；断裂伸长率500%；
弯曲强度18MPa；
弯曲弹性模量700MPa；
悬臂梁缺口冲击强度（常温）750J/m，（-40℃）320J/m；
热变形温度（1.82MPa）102℃。


5. PP/HDPE/POE共混改性

配方：
共聚型PP(M1600) 30;
填充剂CaCO3(400目）20；
均聚型PP（ V30G）15；
钛酸酯偶联剂 0.2；
HDPE （ 8920 ）20；
20  分散剂液体石蜡 0.1；
增韧剂 POE 15；

加工工艺：
先将CaCO3在110℃下干燥4h，按配方比例加入高速混炼机中混合1min，然后加入钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min，进行表面活化处理。里。

活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将PP、HDPE、POE及经表面活化处理的CaCO3昆合搅拌均匀，混合搅拌温度为100～105℃，时间为5min。最后用φ58双螺杆挤出机共混挤出造粒。挤出温度210℃，螺杆转速140r/min。

性能：
拉伸强度为18.5MP，断裂应变率为61%， 缺口冲击强度32.0kJ/m2。

PP的填充改性中滑石粉的增强效果好于CaCO3，但具有更高的塑性及韧性保持率。与EPDM相比，POE的增韧效果更好一些

6. PP/HDPE/EPDM共混改性

配方：
树脂PP 100；
增韧剂EPDM 15%;
HDPE 20;
润滑剂HSt 0.4；

加工工艺：
按配方比例将PP、HDPE、EPDM及润滑剂一起加入高速混炼机中，混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100～105℃，时间为5min。

然后用挤出机共混挤出造粒。挤出机长径比为25：1；料筒温度为一段170～175℃，二段180～190℃，三段200～210℃，四段210～220℃；螺杆转速60～100 r/min。

性能：
拉伸强度27.5 MPa；弯曲强度34.2 MPa；缺口冲击强度24.8KJ/m2。

三元乙丙橡胶（ EPDM）与PP具有相近的溶解度参数和表面张力值，可以认为二者具有一定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧作用。

7. PP/HDPE/EVA共混改性

配方：
树脂PP(粉料）100；
EVA（VA含量18%）15；
填充剂 活性CaCO3（800目）30；
HDPE(5000s）10；
稳定剂BaSt 0.3；
润滑剂 HSt 0.5；

加工工艺：
按配方配比将各物料依次加入高速混合机中，高速混合搅拌10min，料温达90～100℃，使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA与PP粉料混合均匀即可出料。

将混合好的物料用φ45挤出机挤出，口模挤出料，口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒。

挤出机料筒为：加料段80-100℃，压缩段170～180℃，均化段180～190℃，口模温度190℃；螺杆转速60～120r/min。

性能：
拉伸强度25.5MPa；弯曲强度38.9MPa；断裂伸长率255%；缺口冲击强度9.1kJ/m2；热变形温度（18.6MPa）59℃ 。

EVA改性PP料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低，在工程方面有广阔的应用前景。

8. PP/PS共混改性

配方：
树脂PP 100;
PS 10；
相容剂SBS 10;
润滑剂HSt 0.4；

加工工艺：
将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度170-230℃

性能：
屈服强度29.2 MPa；断裂伸长率7%；弹性模量1432MPa；冲击强度27kJ/m2。

PP与PS是不相容体系，而SBS的加入，减小了分散相的尺寸，促使体系分散均匀，从而起到增韧兼相容作用

9. PP/HIPS共混改性

配方：
树脂PP 51.8;
成核剂磷酸钠 0.1；
HIPS 18;
二环庚烷二羧酸钠 0.1；
填充剂 滑石粉 30；

加工工艺：
将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度190一210℃，螺杆D/L≥32。

性能：
该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低，并且具有均向性，制件的尺寸稳定，装配间隙小，满足汽车在不同温度环境下使用。


10. PP/PA66共混改性

配方：
树脂PP 100;
相容剂PP-g-MAH 10;
PA66 20; 助剂 0.2；

加工工艺：
把PP、PA及助剂在高速混合机中混合搅拌，然后挤出造粒。混合温度80-100℃，搅拌时间10min；挤出温度为200-245℃，螺杆转速60-120r/min

性能：
PA66与PP共混，使共混材料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高，在掺入10%PP-g-MAH后，共混物的Lzod缺口冲击强度达到108.9J/m2；拉伸强度38.8MPa；弹性模量1710Mpa；断裂伸长率37%。


11. PP/PET共混改性

配方：
树脂PP 100;
成核剂 0.1；
PET 15;
相容剂 PP-g-AA 5；

加工工艺：
将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。

挤出机L/D为25:1；料筒温度200-230℃，螺杆转速60-100r/min。

性能：
拉伸强度34.2MPa；弯曲强度63.1MPa。PET与PP共混，既可以改善PET的缺点，又可以提高，又可以提高PP的冲击强度和力学性能。

但两种树脂极性相差较大，PET是极性聚合物，PP是非极性聚合物，两者相容性差。加入PP-剂，可明显地改善两者相间的相容性。

12. PP/PBT共混改性

配方
树脂PP 100;
PBT 20;
润滑剂 EBS 0.5；
相容剂 E/EA/GMA 5;

加工工艺：
将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。

挤出机的L/D≥20：1；料筒温度190～230℃；螺杆转速100～160r/min。

性能：
拉伸强度37.2MP；弯曲强度76.5MPa；冲击强度10KJ/m2。PBT是极性聚合物，而PP是非极性高分子，两者之间不相容，采用 E/EA/GMA 相容剂，提高界面粘接力，起到良好的相容作用。

13. PP/SBS共混改性

配方：
树脂PP 100;
增韧剂SBS 20;
巴斯夫抗氧剂1520 0.4；
润滑剂EBS 0.2;

加工工艺：
将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。

挤出机的长径比为25：1：挤出温度155-215℃；螺杆转速为100～160r/min。

性能：
随着SBS加入量的增加，共混材料的冲击强度、断裂伸长率逐步提高，拉伸强度、弯曲强度、模量和硬度则会下降。

14. PP/SBR共混改性

配方：
树脂 PP 60;
交联剂 BP0 3;
增韧剂粉末丁苯橡胶( SBR) 14;
润滑剂 硬脂酸 0.8;
巴斯夫抗氧剂168 0.2; 填料纳米碳酸钙 20;
 β晶成核剂 2;

加工工艺：
将PP、SBR和填料按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料；将成核剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂按配方比例称量，混合搅拌均匀；

然后将两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒。

机筒温度：一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃；螺杆转速为300 r/min

性能：
拉伸强度35.8MPa；断伸长率12.3%，弯曲强度34.2MPa；；Charpy缺口冲击强度15.4KJ/m2

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